1. 对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；

对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；

对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。

2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；

当进给率增大一倍时，切削力大约增大70%；

当切削速度增大一倍时，切削力逐步减小；

也便是说，假设用G99，切削速度变大，切削力不会有太大改动。

3.可以根据铁屑排出的情况判别出切削力，切削温度是否在正常范围内。

4.当所量的实践数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也便是咱们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起点方位的当地或许会擦刀。

5.铁屑色彩所代表的温度：

白色小于200度

黄色220-240度

暗蓝290度

蓝320-350度

紫黑大于500度

赤色大于800度

6.FUNAC OI mtc一般默许G指令：

G69：吊销G68旋转坐标系指令

G21：公制标准输入

G25：主轴速度动摇检测断开

G80：固定循环吊销

G54：坐标系默许

G18：ZX平面选择

G96（G97）：恒线速度操控

G99：每转进给

G40：刀尖补偿吊销（G41 G42）

G22：存储行程检测接通

G67：宏程序模态调用吊销

G64：是早期西门子系统中接连途径方式的指令，作用是带有轴向公差的圆度倒圆，G64是后期G642及CYCLE832的原始指令。

G13.1：极坐标插补方式吊销

7.外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。

8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数（一般为0.8）。

9.手动刀尖R补偿公式：从下往上车倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。

10.进给每增加0.05，转速下降50-80转这是因为下降转速就意味着刀具磨损下降，切削力增加的就比较慢，然后补偿因为进给的增加使切削力增大，温度增高而带来的影响。

11.切削速度与切削力对刀具的影响至关重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。

切削速度与切削力的联络：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，一起切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承受不了时，便会山崩刀（当然这其中也有温度的改动所发作的应力和硬度的下降等原因）。

12.在数控车加工时，以下几点应特别注意：

（1）关于目前我国的经济数控车床一般选用的是一般三相异步电机经过变频器完成无级变速，假设没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，假设切削负荷过大，简略闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的处理了这一问题；

（2）尽或许使刀具能结束一个零件或一个作业班次的加作业业，大件精加工特别要注意中心防止半途换刀确保刀具能一次加工结束；

（3）用数控车车削螺纹时因尽或许选用较高的速度，以完成优质，高效出产；

（4）尽或许运用G96；

（5）高速度加工的基本概念便是使进给超越热传导速度，然后将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配一起选取较小的背吃刀量；

（6）注意刀尖R的补偿。

13.在车槽时经常会发作振动和崩刀：

这所有的全部底子原因是切削力变大和刀具刚性不可，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大，但它的切削力也会增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。

14.车槽时发作振动的原因：

（1）刀具伸出长度过长，倒致刚性下降；

（2）进给率太慢，倒致单位切削力变大然后引起大幅度振动，公式为：P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力，另外转速度过快也会振刀；

（3）机床刚性不可，也便是说刀具能承切削力，而机床承受不了，说白了便是机床车不动，一般新床子不会出现这类问题，出现这类问题的床子要么是年代久远，要么是经常遇到机床杀手。

15.在车一个货时，刚开始时发现标准都还好，但做了几个小时后发现标准发作了改动且标准不安稳原因或许是刚开始时因为刀都是新的，所以切削力都不是很大，但车了一段时间后刀具磨损，切削力变大，导致工件在卡盘上移位了，所以标准老跑且不安稳。

16.在用G71时，P和Q的值不能超越整个程序的序列数否则会出现报警：G71-G73指令格局不正确，至少在FUANC中是这样。

17.在FANUC系统中的子程序有两种格局：

（1）P000 0000前三位指循环次数，后四位为程序号；

（2）P0000L000前四位为程序号，L后面三位为循环次数。

18.圆弧起点不变，结束Z方向偏移a个mm，则圆弧底径方位偏移a/2。

19.在打深孔的时分钻头不磨切削槽以便利钻头排屑。

20.假设是用做的工装用刀架打眼，可以滚动钻头，可以改动打出的孔径。

21.在打不锈钢中心眼，或许打不锈钢眼的时分钻头或许中心钻中心有必要要小，否则打不动，在用钴钻打眼时不磨槽以免在打眼过程中钻头退火。

22. 根据工艺下料一般分三种：一个料一下，两个货一下，整个棒料一下。

23.在车螺纹时出现椭圆时或许是料出现松动，用牙刀多理几刀就行了。

24.在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充替代子程序循环，这样可以省下程序号，也可以防止很多费事。

25.假设用钻头进行扩孔，但孔的跳动很大，这时可以用平底钻进行扩孔，但麻花钻有必要短以增加钢性。

26.在钻床上假设直接用钻头打孔，孔径可以会出现误差，但假设在钻床进行扩孔标准一般不会跑，比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔，则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。

27.在车小孔（通孔）的时分尽量使屑子接连不断的卷屑然后从尾部排出，卷屑要点：一，刀的方位要恰当放高，二，恰当的刃倾角，吃刀量以及进给量，紧记刀不能太低否则简略断屑，假设刀的副偏角大的话即便断屑也不会卡刀杆，假设副偏角太小，则断屑后屑子会卡住刀杆简略出风险。

28.刀杆在孔中的横截面越大越不简略振刀，还有可以在刀杆上可以系上强力橡皮筋，因为强力橡皮筋可以起必定的吸附振动的作用。

29.在车铜孔时，刀的刀尖R可以恰当大点（R0.4-R0.8），特别是在车下锥度的时分，铁件或许没什么，铜件会很卡屑.

加工中心、数控铣床刀具补偿

加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功用包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功用。

（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）　刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。履行刀具半径补偿后，数控系统主动核算，并使刀具按照核算结果主动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具倾向编程加工轨迹运动方向的左方（如图1所示），刀具半径右补偿（G42）指刀具倾向编程加工轨迹运动方向的右方。吊销刀具半径补偿用G40，吊销刀具半径补偿也可用H00。

数控技工练习提示：运用中需注意：建立、吊销刀补时，即运用G41、G42、G40指令的程序段有必要运用G00或G01指令，不得运用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功用交换。

刀具半径补偿有B功用和C功用两种补偿形式。因为B功用刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补核算，不能处理程序段之间的过渡问题，要求将工件归纳处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性欠好，C功用刀具半径补偿能主动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件归纳来编程，因此现代CNC数控机床简直都选用C功用刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段有必要有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。

（2）夹角补偿 （G39） 两平面相交为夹角，或许发作超程过切，导致加工过失，可选用夹角补偿（G39)来处理。运用夹角补偿(G39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才干运用。

（3）刀具长度偏置（G43、G44、G49）　利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改动程序而随时补偿刀具长度的改动，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43标明存储器中补偿量与程序指令的结束坐标值相加，G44标明相减，吊销刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假设05存储器中值为16，则标明结束坐标值为72mm。

存储器中补偿量的数值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0标明在05号存储器中的补偿量为16mm。